一种清管器收发装置

　　操作台(2)，设置在所述移动框架(1)的上方，所述操作台(2)的台面上设有出油口

　　油品收集组件(3)，所述油品收集组件(3)包括第一油管(301)、第一控制阀(302)和收

　　集器，所述第一油管(301)的上端和所述出油口(201)连通，所述移动框架(1)的内部形成有

　　容纳空间，所述第一油管(301)的下端和位于所述容纳空间中的所述收集器连通，所述第一

　　控制阀(302)设置在所述第一油管(301)上并用于控制所述第一油管(301)的导通或截止。

　　2.根据权利要求1所述的清管器收发装置，其特征在于，所述油品收集组件(3)还包括

　　柔性的第二油管(303)，所述第二油管(303)的上端和所述第一油管(301)的下端连接，所述

　　3.根据权利要求1或2所述的清管器收发装置，其特征在于，所述油品收集组件(3)还包

　　括设置在所述第一油管(301)上并位于所述第一控制阀(302)下游端的第二控制阀(304)。

　　4.根据权利要求1所述的清管器收发装置，其特征在于，所述操作台(2)的边缘形成有

　　5.根据权利要求4所述的清管器收发装置，其特征在于，所述护栏(4)的一侧侧壁上设

　　6.根据权利要求1所述的清管器收发装置，其特征在于，所述移动框架(1)包括移动座

　　(101)、多个升降杆组件(102)和第一支撑架(103)，所述第一支撑架(103)设在所述操作台

　　(2)的下方，多个所述升降杆组件(102)从所述移动座(101)向上延伸并用于对所述第一支

　　7.根据权利要求6所述的清管器收发装置，其特征在于，所述升降杆组件(102)包括固

　　定杆(104)、升降杆(105)和调节螺母(106)，所述固定杆(104)从所述移动座(101)向上延伸

　　并形成有内部空腔，所述升降杆(105)的下端伸入所述内部空腔，所述调节螺母(106)套设

　　8.根据权利要求7所述的清管器收发装置，其特征在于，所述第一支撑架(103)的底部

　　9.根据权利要求7所述的清管器收发装置，其特征在于，所述调节螺母(106)的外壁上

　　10.根据权利要求9所述的清管器收发装置，其特征在于，所述升降杆组件(102)还包括

　　设置在所述固定杆(104)的顶端的第二支撑架(108)，所述升降杆(105)的下端从所述第二

　　道内腐蚀情况，提高输量，发现并修复管道缺陷的目标，以确保管道安全。为了完成长输油

　　气管道的清管和内检测作业，一般设有清管器收、发流程及配套的设备设施，其中，清管器

　　由上游站场发送、下游站场接收，在清管器发送或接收的过程中需要使用清管器收发小车

　　进行盛装及运输，现有技术中使用的清管器收发装置没有收集油品的功能，导致从管道中

　　油品收集组件，油品收集组件包括第一油管、第一控制阀和收集器，第一油管的上

　　端和出油口连通，移动框架的内部形成有容纳空间，第一油管的下端和位于容纳空间中的

　　在本实用新型的实施例中，移动框架包括移动座、多个升降杆组件和第一支撑架，

　　第一支撑架设在操作台的下方，多个升降杆组件从移动座向上延伸并用于对第一支撑架进

　　在本实用新型的实施例中，升降杆组件包括固定杆、升降杆和调节螺母，固定杆从

　　移动座向上延伸并形成有内部空腔，升降杆的下端伸入内部空腔，调节螺母套设在升降杆

　　的上端和出油口连通，移动框架的内部形成有容纳空间，第一油管的下端和位于容纳空间

　　中的收集器连通，第一控制阀设置在第一油管上并用于控制第一油管的导通或截止，该清

　　管器收发装置可以安全高效地完成油品的回收，减少能源浪费，安全环保，经济实用，可推

　　与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例

　　所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

　　本实用新型的实施例提供一种新型的清管器收发装置，如图1‑4所示，该清管器收

　　发装置包括移动框架1、操作台2和油品收集组件3，其中，操作台2设置在移动框架1的上方，

　　操作台2是用于对清管器进行装卸、检查和测量等作业的平台，本实施例中的操作台2呈长

　　方形且材质为铝合金；进一步地，操作台2的尺寸可根据长输油气管道的直径来确定(操作

　　台2的长度一般比长输油气管道的直径长10cm)，如兰成渝成品油管道临洮站使用的操作台

　　2的长为1.9m、宽为0.6m；移动框架1能带动操作台2以及操作台2上放置的物品一起进行移

　　动，增强了清管器收发装置运动的便捷性；操作台2的台面上设有出油口201，本实施例中的

　　出油口201的直径为10cm，操作台2的台面自边缘向出油口201出逐渐下凹，便于操作台2台

　　面上的油品自动流向出油口201；油品收集组件3包括第一油管301、第一控制阀302和收集

　　器，第一油管301的上端和出油口201连通，移动框架1的内部形成有容纳空间，第一油管301

　　的下端和位于容纳空间中的收集器连通，第一控制阀302设置在第一油管301上并用于控制

　　第一油管301的导通或截止，在本实施例中，第一油管301的长度为30cm，管径为12.5cm，材

　　质为铝合金，压力等级为3MPa；第一控制阀302与第一油管301的上端之间的间距为10cm，第

　　一控制阀302的口径为12.5cm，压力等级为3MPa；当第一控制阀302打开以后，清管器外部、

　　内部从管道内带出的油品可以通过该出油口201流入到第一油管301中，再从第一油管301

　　流入收集器中，既能增强操作台2的台面清洁度，又能对从管道内带出的油品进行回收，减

　　少能源浪费，还提升了清管器收发装置的环保性能；需要对收集器进行更换时(或者容纳空

　　间中没有来得及放置收集器时)则关闭第一控制阀302，避免自操作台2流出的油品滴落到

　　容纳空间中，对容纳空间造成污染。进一步地，本实施例中的收集器优选为防爆油桶。

　　在本实用新型的一个实施例中，油品收集组件3还包括柔性的第二油管303，第二

　　油管303的上端和第一油管301的下端连接，第二油管303的下端和收集器连通。具体地，本

　　实施例中的第二油管303优选为PP阻燃塑料波纹管，长度可根据实际使用需求确定(如2m)，

　　第一油管301和第二油管303通过卡箍连接在一起，从第一油管301中流出的油品再经过第

　　二油管303流入收集器中，柔性的材质使得第二油管303便于收纳，且能灵活自由地调节第

　　二油管303的方向，操作人员还能根据实际需求将第二油管303的第二端伸入到污油管道

　　在本实用新型的一个实施例中，油品收集组件3还包括设置在第一油管301上并位

　　于第一控制阀302下游端的第二控制阀304。具体地，第二控制阀304的口径为12.5cm，压力

　　等级为3MPa，本实施例中第二控制阀304设置在距离第一油管301的下端5cm的位置处，在第

　　一控制阀302的关闭功能失效时，启用第二控制阀304同样能实现第一油管301的截止功能。

　　在本实用新型的一个实施例中，操作台2的边缘形成有护栏4，护栏4具有侧向开

　　口，具体地，该护栏4采用“L”型材，其高度为10cm、宽度为5cm，护栏4对操作台2形成三面包

　　围，有效防止清管器因意外受力从操作台2上滑出进而造成损伤，还给清管器预留有足够的

　　作业空间；该侧向开口形成在操作台2长度方向的一端，护栏4能侧向开口能形成清管器的

　　在本实用新型的一个实施例中，护栏4的一侧侧壁上设有推动把手5，具体地，该推

　　动把手5由圆形铝合金管弯制成U型，且焊接在远离侧向开口一侧的护栏4上，便于操作人员

　　在本实用新型的一个实施例中，移动框架1包括移动座101、多个升降杆组件102和

　　第一支撑架103，第一支撑架103设在操作台2的下方，多个升降杆组件102从移动座101向上

　　延伸并用于对第一支撑架103进行支撑。具体地，移动座101包括支撑板1010(容纳空间形成

　　在支撑板1010和多个升降杆组件102之间)和多个分别设置在移动板下方四角位置的移动

　　轮1011，其中，移动轮1011优选为带刹车聚氨酯滑轮低重心万向轮，该万向轮的尺寸为直径

　　46mm、轮宽24mm以及安装高度61mm，移动座101的设置实现了清管器收发装置各个方向的行

　　走，增强了清管器收发装置的运动灵活性；升降杆组件102的数量为四个，上述四个升降杆

　　组件102分别从支撑板1010四角位置向上延伸，上述四个升降杆组件102的高度可调节，第

　　一支撑架103设置在升降杆组件102，进而实现第一支撑架103、操作台2的高度调节。

　　进一步地，本实施例中的第一支撑架103包括矩形框架和平行间隔地设置在该矩

　　形框架内部的四根横梁，矩形框架使用“L”型材且其长度比操作台2的长度小0.3m，其宽度

　　比操作台2的宽度大0.3m，如矩形框架的长优选为1.4m、宽度优选为0.9m。此外，本实施例中

　　的移动框架1还包括焊接在操作台2下方的支撑块109，上述支撑块109同样使用“L”型材且

　　数量为四个(支撑块109的数量也可以根据实际需求更改)，支撑块109的长度与操作台2的

　　在本实用新型的一个实施例中，支撑板1010的上方还设有工具收纳箱7，该工具收

　　纳箱7的长为1m，宽为0.4m，能够用来存放作业用工器具，增强了清管器收发装置的功能多

　　在本实用新型的一个实施例中，升降杆组件102包括固定杆104、升降杆105和调节

　　螺母106，固定杆104从移动座101向上延伸并形成有内部空腔，升降杆105的下端伸入内部

　　空腔，调节螺母106套设在升降杆105上并与升降杆105形成螺纹连接。具体地，四根固定杆

　　104分别焊接在支撑板1010的四角位置并向上延伸，升降杆105的外周壁上设有外螺纹，调

　　节螺母106设有和外螺纹相配合的内螺纹，且调节螺母106的外径大于固定杆104的外径，能

　　避免调节螺母106滑落到内部空腔中；进一步地，本实施例中固定杆104优选采用直径为

　　4cm，高度为52cm的铝合金圆管，调节螺母106优选为M32螺母，升降杆105的顶部焊接有支撑

　　端头1012，该支撑端头1012为M32的螺母；升降杆105优选为长度50cm的M32型螺栓，操作人

　　员拧动调节螺母106，即可调节升降杆105和固定杆104之间的相对运动，进而实现升降杆

　　105的升降调节(升降杆105的伸出长度可以根据收发球筒的高度调整)，该种升降杆组件

　　在本实用新型的一个实施例中，第一支撑架103的底部形成有限位槽，升降杆105

　　的上端伸入限位槽中。具体地，限位槽的延伸方向优选为第一支撑架103的宽度方向，便于

　　操作人员将推动把手5侧端升降杆105的高度调节为高于侧向开口端升降杆105的高度，使

　　得清管器移动通道的出口端略低，便于清管器的移动，或者，操作人员也可根据实际需求将

　　推动把手5侧端升降杆105的高度调节为低于侧向开口端升降杆105的高度。

　　在本实用新型的一个实施例中，调节螺母106的外壁上设有沿调节螺母106的径向

　　向外延伸的调节把杆107。具体地，调节把杆107的数量为三个，材质优选为铝合金，长度优

　　选为10cm，上述三个调节把杆107沿调节螺母106的周向间隔均匀地设置在调节螺母106的

　　外壁上并倾斜向上延伸，便于操作人员向调节把杆107施力，以实现调节螺母106的转动，进

　　在本实用新型的一个实施例中，升降杆组件102还包括设置在固定杆104的顶端的

　　第二支撑架108，升降杆105的下端从第二支撑架108上穿过并伸入内部空腔中。具体地，第

　　二支撑架108呈矩形状并采用“L”型材，第二支撑架108位于固定杆104的上方并在四角位置

　　设有供四根升降杆105穿过的圆孔，升降杆105的下端穿过上述圆孔后伸入固定杆104的内

　　部空腔中，调节螺母106卡设在从第二支撑架108的上方，增强了对调节螺母106的支撑稳定

　　在本实用新型的一个实施例中，清管器收发装置还包括固定装置6，该固定装置6

　　为包括棘轮和拉紧绳索的紧绳器，该固定装置6能够快速收紧和松开绳索，且其平时存放在

　　工具收纳箱7中，在需要进行收发球作业时取出，再将该固定装置6的一端固定在固定杆104

　　上，另一端固定在收发球筒基础上，从而实现清管器收发装置的固定，以防止清管器收发装

　　品收集组件中的第一油管的上端和出油口连通，移动框架的内部形成有容纳空间，第一油

　　管的下端和位于容纳空间中的收集器连通，第一控制阀设置在第一油管上并用于控制第一

　　油管的导通或截止，该清管器收发装置可以安全高效地完成油品的回收，减少能源浪费，且

　　具有结构简单、轻便易推送、操作快速便捷、维护难度降低、防火防爆、功能多样、安全环保、

　　于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，

　　包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型

　　对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所

　　在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固

　　定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是

　　机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相

　　连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本

　　领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

　　在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”

　　可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特

　　征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅

　　表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以

　　是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

　　式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的